一、概念
裝配式潔凈工程是將工程所需構(gòu)件按照潔凈要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、模塊化，進(jìn)行工廠工業(yè)化生產(chǎn)，到現(xiàn)場進(jìn)行裝配、連接，實(shí)現(xiàn)潔凈要求的潔凈室。
裝配式潔凈工程將工程轉(zhuǎn)化為了產(chǎn)品，具備了“工業(yè)定制生產(chǎn)、現(xiàn)場快速拼裝、空間功能可變、綠色環(huán)保節(jié)能、成本投入節(jié)約”等五大特點(diǎn)。
1、工程建造轉(zhuǎn)化為以集成體的形式組裝完成，采用模數(shù)化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，確保潔凈空間的建造和使用質(zhì)量得到安全保證。
2、相對于傳統(tǒng)潔凈工程現(xiàn)場安裝的模式，具有質(zhì)量穩(wěn)定且可控、品質(zhì)普遍較高、施工周期短、施工交叉少、施工成本低、施工環(huán)境優(yōu)、升級換代易、智能化程度較高的優(yōu)點(diǎn)。在潔凈室升級簡單便捷，升級期間一般不影響周邊單元使用。
3、每一個(gè)功能單元可使空氣塵埃粒子、細(xì)菌濃度、風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度、濕度、噪音等涉及衛(wèi)生學(xué)、空氣凈化技術(shù)等一系列微觀參數(shù)，都能充分滿足現(xiàn)代潔凈空間的需要。
二、裝配式潔凈工程的構(gòu)成與裝配要點(diǎn)
（一）裝配式潔凈工程主要由圍護(hù)結(jié)構(gòu)、凈化系統(tǒng)、配套設(shè)施三部分構(gòu)成。
1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以裝配式鋁合金型材為框架及復(fù)合面板組成的氣密封頂墻面和導(dǎo)電地板膠組成的空間。
2、凈化系統(tǒng)由凈化送風(fēng)天花、凈化空氣處理機(jī)及送回風(fēng)管路、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。
3、配套設(shè)施根據(jù)不同的潔凈用房有不同的配套內(nèi)容，主要包括電動(dòng)感應(yīng)氣密門、內(nèi)嵌式不銹鋼器械柜、內(nèi)嵌式觀片燈、內(nèi)嵌式保溫及保冷柜、內(nèi)嵌式控制面板、醫(yī)用氣體輸出口、內(nèi)嵌式電源組模塊、相關(guān)控制系統(tǒng)和配套軟件等。其中潔凈手術(shù)室基本設(shè)施包括吊塔、無影燈、手術(shù)床、麻醉氣體排放裝置、保溫柜、保冷柜、漏電檢測保護(hù)裝置和呼叫對講、背景音樂等弱電系統(tǒng)、多媒體系統(tǒng)等等。
不同裝飾面層材料主要性能存在較大差異。
（二）裝配式潔凈工程的構(gòu)件和設(shè)施應(yīng)滿足相關(guān)潔凈空間的技術(shù)要求。
1、基本要求
①應(yīng)滿足功能區(qū)域的醫(yī)療工藝要求，實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的功能；
②應(yīng)滿足潔凈工程相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；
③可根據(jù)用戶要求靈活調(diào)整相關(guān)配套裝置位置，例如風(fēng)口位置、氣體面板、電路接口及柜體等；
④圍護(hù)結(jié)構(gòu)和配套設(shè)施應(yīng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、一體化、集成化，構(gòu)件應(yīng)具有多元化的品規(guī)，具有一定靈活性；
⑤工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場模塊組裝，以定制的框架為支撐，將復(fù)合板和相關(guān)裝置裝配構(gòu)成吊頂、墻體、地板等，形成自成一體、可拆裝調(diào)整的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。
2、圍護(hù)結(jié)構(gòu)框架要求
①框架應(yīng)預(yù)成并力爭產(chǎn)品化，并可靈活裝配；
②框架變形量要符合國家標(biāo)準(zhǔn)；
③保證足夠的強(qiáng)度和剛性，表面處理應(yīng)滿足相關(guān)要求。
3、圍護(hù)復(fù)合面板要求
①復(fù)合板的表面應(yīng)符合GB/T 29468的要求；
②基板宜為金屬或樹脂板材，基材應(yīng)選用不燃性能為*的不燃材料；
③用作外墻和吊頂時(shí)，在使用過程中表面不應(yīng)產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象；
④應(yīng)適應(yīng)放射防護(hù)、電磁屏蔽等特殊要求，圍護(hù)模塊應(yīng)適應(yīng)性的一體化定制預(yù)成。
4、連接與轉(zhuǎn)接件要求
①圍護(hù)結(jié)構(gòu)用的轉(zhuǎn)接件與連接件應(yīng)有足夠的可靠性與承載力；
②墻與頂、墻與墻、頂與頂之間的交接處應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)，保證密封，防止開裂；
③易于拆卸和恢復(fù)，以便于進(jìn)行清潔、檢查和試驗(yàn)，所有可拆卸的連接件在拆卸后應(yīng)易于用手工連接和緊固。
5、密封件的要求
①拼縫一般采用嵌入式材料密封,密封材料煙氣毒性的安全級別不低于GB 20285-2006規(guī)定的ZA2級；具有離火自熄性，自熄時(shí)間不大于5s；
②圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙和在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上固定、穿越形成的縫隙，各種管路、線路與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接口應(yīng)密封；
③門與門框、柜體、控制復(fù)合板等之間的密封應(yīng)符合GB 50591-2010 《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》具體條款的相關(guān)要求；
④密封膠條公差為±0.3mm, 收縮率：≤0.5%。具備彈性回復(fù)能力。
（三）圍護(hù)結(jié)構(gòu)材質(zhì)在防火、耐腐蝕等方面的性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。
1、抗彎承載力：隔墻用復(fù)合板材撓度一般應(yīng)達(dá)到Lo/250（Lo為支座間的間距）時(shí)，復(fù)合板材的抗彎承載力一般應(yīng)不小于0.5 KN/m2；吊頂用復(fù)合板材撓度一般應(yīng)達(dá)到Lo/250（Lo為支座間的間距）時(shí)，復(fù)合板材的抗彎承載力應(yīng)不小于1.2 KN/m2；作承重構(gòu)件用的快速集成拼裝式框架抗彎承載力應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。
2、耐火極限：用于潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外墻、疏散走廊以及潔凈與非潔凈區(qū)的墻板以及潔凈室的吊頂板時(shí)，其耐火極限應(yīng)符合GB 50073-2001的規(guī)定，時(shí)間應(yīng)不小于60分鐘；用于潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻板時(shí)其耐火極限應(yīng)不小于24分鐘。
3、不燃性能：復(fù)合板、框架應(yīng)為不燃材料（包括芯材），其燃燒性能應(yīng)符合GB/T 5464-2010中對不燃材料的試驗(yàn)要求。同時(shí)，還應(yīng)符合國標(biāo)“建筑材料及制品燃燒性能分級”GB/T 8624-2011中規(guī)定的B1級的要求。
4、安全性能（產(chǎn)煙毒性）：復(fù)合板材、框架應(yīng)符合國標(biāo)“材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級”GB/T 20285-2006中規(guī)定的安全AQ1級（安全一級）的要求；在減少非熱損毀方面，還應(yīng)符合ANSI/FMRC FM 4910：2004中規(guī)定的煙塵損害指數(shù)SDI≤0.4（m/s1/2）/（kW/m）2/3的要求。
5、抗腐蝕性能要求：圍護(hù)結(jié)構(gòu)所用材料應(yīng)足夠抗腐蝕。所有材料應(yīng)能承受在攜帶或置于規(guī)定條件下測試，經(jīng)試驗(yàn)處理后，復(fù)合板應(yīng)良好，無變色。
6、抗紫外線輻射性能：圍護(hù)結(jié)構(gòu)所用材料應(yīng)足夠抗紫外線輻射。所有材料應(yīng)能承受規(guī)定條件的紫外輻射照射，經(jīng)試驗(yàn)處理后，復(fù)合板應(yīng)良好，無變色。
7、耐滲透性:圍護(hù)結(jié)構(gòu)所用材料應(yīng)能耐受制造商推薦的清洗劑和消毒劑，在清洗和消毒后，復(fù)合板表面應(yīng)良好，無變色，無明顯損傷。
三、裝配式潔凈工程的實(shí)施
（一）裝配式潔凈工程實(shí)施一般包括項(xiàng)目前期階段、實(shí)施階段和運(yùn)維階段。
裝配式潔凈工程項(xiàng)目前期階段重點(diǎn)是醫(yī)療策劃、設(shè)計(jì)任務(wù)編制、設(shè)計(jì)推進(jìn)、招投標(biāo)相關(guān)工作。
1、醫(yī)療策劃主要是醫(yī)院方進(jìn)行戰(zhàn)略規(guī)劃、學(xué)科規(guī)劃、功能定位的過程，確定潔凈工程的建設(shè)目標(biāo)、功能、規(guī)模、業(yè)務(wù)流程。
2、設(shè)計(jì)任務(wù)編制主要是設(shè)計(jì)需求調(diào)研、設(shè)計(jì)原則確定以及不同類型潔凈工程的功能、規(guī)模、用房數(shù)量、流程、醫(yī)療工藝條件等。
3、設(shè)計(jì)推進(jìn)包括概念設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)深度應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足不同潔凈空間的醫(yī)療工藝要求和專項(xiàng)規(guī)范要求（例如潔凈手術(shù)部相關(guān)規(guī)范），設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)適應(yīng)裝配式潔凈工程的特點(diǎn)和安裝要求。
4、招投標(biāo)相關(guān)工作包括工程量清單編制、造價(jià)控制和標(biāo)書編制和招投標(biāo)組織工作。
（二）項(xiàng)目實(shí)施階段重點(diǎn)是施工工藝控制和施工的組織管理和項(xiàng)目驗(yàn)收。
1、施工組織
①設(shè)計(jì)工程師應(yīng)該按每種材料的尺幅進(jìn)行排板設(shè)計(jì)，有了初稿排板圖后，工程師應(yīng)到現(xiàn)場指導(dǎo)施工人員放線，并進(jìn)行尺寸校核，重新生成排板圖，此圖是生產(chǎn)下單的依據(jù)；
②由設(shè)計(jì)工程師或材料預(yù)算員根據(jù)此排板圖進(jìn)行材料預(yù)算下單，裝配式整裝模塊化生產(chǎn)廠家根據(jù)此單進(jìn)行模塊化結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)；
③合格產(chǎn)品經(jīng)包裝運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，現(xiàn)場施工員根據(jù)工程師給的排板圖進(jìn)行順序組裝。組裝時(shí)應(yīng)詳細(xì)產(chǎn)品特性和組裝工藝文件書；
④安裝完成的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)注意成品保護(hù)，表面的保護(hù)膜應(yīng)到各專業(yè)工作均已完成后去除，但應(yīng)注意保護(hù)膜的有效期，以免長期暴露無法順利去除。
2、施工工藝控制涉及生產(chǎn)與現(xiàn)場安裝兩個(gè)環(huán)節(jié)。施工企業(yè)應(yīng)有相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施規(guī)范。
3、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的組裝與安裝：安裝中尺寸的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)國標(biāo)規(guī)定；圍護(hù)結(jié)構(gòu)中，復(fù)合板和框架須可靠連接；框架應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)的施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；墻板和吊頂板在安裝之前應(yīng)對板材的材料、品種、規(guī)格尺寸、性能進(jìn)行檢查、核實(shí)是否能滿足設(shè)計(jì)要求；必要時(shí)對抽樣進(jìn)行性能測試（耐火性、安全無毒性、抗彎強(qiáng)度、變形量等性能）；墻板安裝應(yīng)垂直，吊頂板安裝應(yīng)水平，板面平整，位置正確；吊頂板和墻板的板縫應(yīng)均勻一致，板縫的間隙誤差應(yīng)不大于0.5mm，板縫應(yīng)用密封膠條均勻密封，密封處應(yīng)平整、光滑、略高于板面；與門窗、柜體、各種接口及其相關(guān)裝置的銜接處要平整（高差±1mm）、不產(chǎn)塵且密封。
4、竣工驗(yàn)收重在功能性驗(yàn)收、綜合性能驗(yàn)收和整體環(huán)保驗(yàn)收。功能性驗(yàn)收主要為：各設(shè)施設(shè)備是否滿足使用功能要求，是否達(dá)到醫(yī)療需求；綜合性能驗(yàn)收主要為凈化指標(biāo)是否滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；整體環(huán)保驗(yàn)收主要為建成后的潔凈房間內(nèi)的甲醛、苯等有機(jī)揮發(fā)物是否滿足要求。
（三）項(xiàng)目運(yùn)維與與傳統(tǒng)潔凈工程項(xiàng)目基本相同，主要為凈化空調(diào)部分，電氣部分，醫(yī)用氣體部分，給排水部分，裝飾部分等的運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。