一、空氣過濾器的分類
潔凈室用空氣過濾器種類較多，按結(jié)構(gòu)形式分有：
1、平板式過濾器
2、折疊式過濾器
3、袋式過濾器
4、有隔板折疊形過濾器
5、無隔板折疊形過濾器
按過濾效率分類，是zui為常見的方法；按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14295-93《空氣過濾器》及GB13554-92《空氣過濾器》的規(guī)定，在額定風(fēng)量下有：
1、粗效過濾器
2、中效過濾器
3、高中效過濾器
4、亞過濾器
5、過濾器（超過濾器）
二、空氣過濾器的選用與配置
1、對于小型的凈化設(shè)備，如潔凈工作臺、風(fēng)淋室、層流罩等，由于處理的風(fēng)量小，一般新風(fēng)進風(fēng)面采用粗效過濾器或中效過濾器，送風(fēng)末端必須選用過濾器或超過濾器。
2、對于凈化空調(diào)系統(tǒng)中空氣過濾器的選用與配置，一般根據(jù)潔凈室的空氣潔凈度級別和生產(chǎn)工藝的特殊要求，進行合理化選用與配置。
A、對于1000---10萬級的潔凈室凈化系統(tǒng)，通常采用三級空氣過濾形式，即粗效、中效和過濾器；粗效、中效一般放在空氣處理裝置中，且將中效過濾器放在正壓段，亞或過濾器一般位于凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端。
B、對于100---1000級的凈化空調(diào)系統(tǒng)，通常在新風(fēng)處理裝置中設(shè)置粗效、中效、亞過濾器，在潔凈室循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)中，還要設(shè)置過濾器或超過濾器；一般地過濾器位于凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端，即位于潔凈室的頂棚上；對于超過濾器，則必須設(shè)在凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端，以確保所需的空氣潔凈度級別要求。
3、當(dāng)已知整個凈化系統(tǒng)的空氣處理風(fēng)量時，可根據(jù)所選過濾器的額定風(fēng)量，確定所需過濾器的個數(shù)。
三、空氣過濾器的使用場合及過濾范圍
1、粗效過濾器
主要用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)進口處作預(yù)過濾器，截留大氣中的大粒徑微粒。過濾對象是大于5μm以上的懸浮微粒和10μm以上的沉降性微粒以及各種異物，防止其進入系統(tǒng)。濾材一般為噴膠棉、滌綸無紡布、聚丙烯纖維。其過濾效率以過濾≥5μm粒子為準(zhǔn)。
2、中效空氣過濾器
由于其前面已有預(yù)過濾器截留了大粒徑微粒，它又可以作為一般空調(diào)系統(tǒng)的zui后過濾器和凈化空調(diào)系統(tǒng)中、過濾器的預(yù)過濾器。濾材一般為滌綸無紡布、聚丙烯纖維、玻璃纖維。主要用于截留1—10μm懸浮微粒，效率以過濾≥1μm粒子為準(zhǔn)。
3、高中效過濾器
可用做一般凈化程度的系統(tǒng)末端過濾器，也可以做為過濾器的中間過濾器；濾材一般為滌綸無紡布、聚丙烯纖維、玻璃纖維。主要用于截留1---5μm粒子，效率以過濾≥1μm粒子為準(zhǔn)。
4、亞過濾器
主要作為潔凈室末端過濾器，也可做為過濾器的預(yù)過濾器和新風(fēng)系統(tǒng)的末級過濾，提風(fēng)的品質(zhì)。濾材一般為聚丙烯纖維、玻璃纖維。主要用于截留1μm以下的粒子，效率以過濾≥0.5μm粒子為準(zhǔn)。
5、過濾器（超過濾器）
主要是潔凈室的末端過濾器，以保證實現(xiàn)各級潔凈度的級別。其效率以過濾≥0.5μm粒子為準(zhǔn)。濾材一般為超細玻璃纖維。
四、空氣過濾器的不同效率表示方法
當(dāng)被過濾氣體中的含塵濃度以計重濃度表示時，則效率為計重效率；以計數(shù)濃度表示時，則效率為計效效率；以其它物理量作相對表示時，則為比色效率或濁度效率等。
zui常用的表示方法是用過濾器進出口氣流中的塵粒濃度表示的計數(shù)效率。
1、在額定風(fēng)量下，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14295-93《空氣過濾器》及GB13554-92《空氣過濾器》的規(guī)定，不同過濾器的效率范圍如下：
初效過濾器，對≥5微米粒子，過濾效率80＞E≥20，初阻力≤50Pa
中效過濾器，對≥1微米粒子，過濾效率70＞E≥20，初阻力≤80Pa
高中效過濾器，對≥1微米粒子，過濾效率99＞E≥70，初阻力≤100Pa
亞過濾器，對≥0.5微米粒子，過濾效率E≥95，初阻力≤120Pa
過濾器，對≥0.5微米粒子，過濾效率E≥99.99，初阻力≤220Pa　
超過濾器，對≥0.1微米粒子，過濾效率E≥99.999，初阻力≤280Pa
2、由于現(xiàn)在許多企業(yè)選用的是進口的過濾器，而它們表示效率的方法與國內(nèi)的不同，為便于比較，將它們之間的換算關(guān)系列表如下：
按歐洲標(biāo)準(zhǔn)，粗效過濾器分為四級（G1~~G4）：
G1 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率E≥20% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)C1)
G2 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率50＞E≥20% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)C2~C4)
G3 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率70＞E≥50% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)L5)
G4 效率 對粒徑≥5.0μm,過濾效率90＞E≥70% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)L6)
中效過濾器分為兩級（F5~~F6）：
F5 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率50＞E≥30% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)M9、M10)
F6 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率80＞E≥50% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)M11、M12)
高中效過濾器分為三級（F7~~F9）：
F7 效率 對粒徑≥1.0μm,過濾效率99＞E≥70% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H13)
F8 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率90＞E≥75% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H14)
F9 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99＞E≥90% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H15)
亞過濾器分為兩級（H10、H11）：
H10 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99＞E≥95% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H15)
H11 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率99.9＞E≥99% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H16)
過濾器分為兩級（H12、H13）：
H12 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率E≥99.9% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H16)
H13 效率 對粒徑≥0.5μm,過濾效率E≥99.99% (對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)H17)
五、空氣過濾器的維護與保養(yǎng)
在運輸、安裝及使用過程中，要按照要求進行，以保證使用效果。各種過濾器在使用一段時間后，因濾料表面捕集了灰塵，從而使過濾器的效率和阻力下降，影響了送風(fēng)的潔凈度，此時需要及時加以更換過濾器。
1、各類過濾器在安裝前，不允許打開包裝袋或包裝膜；并按包裝箱上標(biāo)注的方向存放過濾器；在搬運過程中，應(yīng)輕拿、輕放，避免劇烈的振動和碰撞。
2、對于過濾器，安裝方向必須正確：用波紋板組合過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面；過濾器在豎向與框架之間的連接，嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等，安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
3、檢驗方法：觀察或白綢布擦拭檢查。
4、過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝過濾器，則技術(shù)層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈。
5、過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。在運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，不允許野蠻裝卸。
6、過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括：濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后按照國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》〔JGJ71-90〕的規(guī)定的方法進行檢查，合格的應(yīng)立即安裝。
7、潔凈度級別等于和高于100級潔凈室用的過濾器，安裝前應(yīng)按《潔凈室施工及驗收規(guī)范》〔JGJ71-90〕的規(guī)定的方法檢漏，并符合規(guī)定的要求。
8、安裝過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致；當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕方向應(yīng)垂直于地面。
9、安裝粗效平板式或折疊式過濾器，應(yīng)使鍍鋅網(wǎng)面在出風(fēng)背面方向。安裝袋式過濾器，則應(yīng)使濾袋長度方向垂直于地面，不可使濾袋方向平行于地面安裝。
10、在正常使用條件下，平板、折疊式粗效或中效過濾器，一般1—2月更換一次，將濾料更換下來后可以用含有清潔劑的清水浸泡、沖洗，然后涼干再換上；一般沖洗1-2次后，必須更換新的過濾器，以保證過濾效率。
11、對于袋式粗效或中效過濾器，在正常使用條件下（平均每天8小時，連續(xù)運轉(zhuǎn)），一般使用7—9周即應(yīng)更換新的。
12、對于亞過濾器，在正常使用條件下（平均每天8小時，連續(xù)運轉(zhuǎn)），一般使用5--6個月，也應(yīng)加以更換。
13、對于以上的過濾器，如果過濾器前后有壓差表或壓差傳感器，則對粗效過濾器，當(dāng)壓差值大于250Pa時，必須加以更換；對中效過濾器，則壓差大于330Pa時，必須加以更換；對于亞過濾器，則當(dāng)壓差值大于400Pa時，必須加以更換，且原過濾器不可再利用。
14、對于過濾器，當(dāng)過濾器的阻力值大于450Pa時；或當(dāng)出風(fēng)面氣流速度降到zui低限度，即使更換粗效、中效過濾器后，氣流速度仍不能增大；或當(dāng)過濾器表面出現(xiàn)無法修補的滲漏情況，均須更換新的過濾器；如沒有上述條件，一般可根據(jù)使用環(huán)境條件情況，1—2年更換一次。
15、為了充分發(fā)揮過濾器的作用，在選用和使用過程中，過濾器的迎面風(fēng)速，粗效、中效過濾器不應(yīng)大于2.5m/s，亞過濾器和過濾器不應(yīng)大于1.5m/s，這樣不僅有利于保證過濾器的效率,也能延長過濾器使用壽命，節(jié)約成本。
16、在設(shè)備運行時，一般不要更換過濾器;如因過濾器已到更換期限而無法停機更換，則只允許在不停風(fēng)機情況更換粗、中效過濾器；亞過濾器和過濾器必須停止送風(fēng)后方可更換。
17、過濾器與連接框架之間的密封墊，必須嚴(yán)密、無泄露，以保證過濾效果。
18、對于需用于高濕度、高溫度環(huán)境中的過濾器，必須選取耐高溫、耐高濕度的濾紙與分隔板、框體材料，以滿足生產(chǎn)的要求。
19、生物潔凈室和醫(yī)藥潔凈室，必須選用金屬框體的過濾器，且其表面要不易生銹，不允許使用木框板的過濾器，以防產(chǎn)生細菌，影響產(chǎn)品的合格。